-
Prošivena bešavna cijev
Specifikacija proizvodnje:
Vanjski promjer čelične cijevi 12-377
Debljina stijenke čelične cijevi od 2-50
Uobičajeni materijal:
10# 0,07~0,13 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
20# 0,17~0,23 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
35# 0,32~0,39 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
45# 0,42~0,50 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035
40cr 0,37~0,44 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035 0,08~1,10
25Mn 0,22~0,2 0,17~0,37 0,70~1,00 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,25
37Mn5 0,30~0,39 0,15~0,30 1,20~1,50 ≤0,015 ≤0,020
Uvod:
Prošivena bešavna cijev vrsta je visokopreciznog materijala za čeličnu cijev nakon hladnog izvlačenja ili vrućeg valjanja.Budući da nema oksidnog sloja na unutarnjim i vanjskim stijenkama preciznih čeličnih cijevi, [1] pod visokim pritiskom bez curenja, visoka preciznost, visoka završna obrada, hladno savijanje bez deformacije, širenje, ravnanje bez pukotina i tako dalje, uglavnom se koristi za proizvodnju pneumatskih ili hidrauličkih komponenti, kao što su cilindri ili cilindri, koji mogu biti bešavni.Kemijski sastav prošivenih bešavnih cijevi je ugljik C, silicij Si, mangan Mn, sumpor S, fosfor P, krom Cr
Prošivena bešavna cijev usvaja tehnologiju obrade
Prošivena bešavna cijev obrađuje se valjanjem.Zbog zaostalog tlačnog naprezanja na površinskom sloju, korisno je zatvoriti mikropukotine na površini i spriječiti širenje erozije.Može poboljšati površinsku otpornost na koroziju i odgoditi stvaranje ili širenje pukotina uslijed zamora, kako bi se poboljšala čvrstoća na zamor prošivenih čeličnih cijevi.Oblikovanjem valjanjem na površini valjanja stvara se sloj otvrdnjavanja pri hladnoj obradi, koji smanjuje elastičnu i plastičnu deformaciju kontaktne površine brusnog para, čime se poboljšava otpornost na habanje unutarnje stijenke prošivene čelične cijevi i izbjegava pregorevanje. uzrokovane mljevenjem.Nakon valjanja, smanjenje hrapavosti površine može poboljšati svojstvo pristajanja.
Obrada valjanjem je vrsta obrade bez strugotina.Na normalnoj temperaturi, plastična deformacija metala koristi se za izravnavanje mikroskopske hrapavosti površine obratka kako bi se postigla svrha promjene površinske strukture, mehaničkih karakteristika, oblika i veličine.Stoga se ovom metodom mogu postići dvije svrhe poliranja i ojačavanja u isto vrijeme, što nije u mogućnosti učiniti brušenje.
Bez obzira na to koja se metoda obrade koristi za obradu, uvijek će biti finih konveksnih i konkavnih neravnih tragova noža na površini dijelova i fenomena raspoređenih vrhova i dolina,
Načelo obrade valjanjem: To je vrsta završne obrade pod pritiskom, je upotreba metala u normalnom temperaturnom stanju hladnih plastičnih karakteristika, upotreba alata za valjanje za vršenje određenog pritiska na površinu obratka, tako da površina obratka metal plastika teći, ispuniti izvorno zaostalo nisko konkavno korito i postići smanjenu vrijednost hrapavosti površine obratka.Zbog plastične deformacije valjanog površinskog metala, hladnog otvrdnjavanja površinskog tkiva i stanjivanja zrna, stvaranja gustih vlakana i stvaranja sloja zaostalog naprezanja, tvrdoće i čvrstoće, čime se poboljšava otpornost na trošenje, otpornost na koroziju i kompatibilnost površina obratka.Valjanje je metoda obrade plastike bez rezanja.
Prošivena bešavna cijev ima nekoliko prednosti:
1, poboljšati hrapavost površine, hrapavost u osnovi može doseći Ra≤0,08µm ili tako nešto.
2, ispravna okruglost, eliptičnost može biti manja od 0,01 mm.
3, poboljšati tvrdoću površine, eliminirati deformaciju sile, povećati tvrdoću HV≥4°
4, nakon obrade sloja zaostalog naprezanja, poboljšajte čvrstoću zamora za 30%.
5, poboljšati kvalitetu pristajanja, smanjiti trošenje, produžiti životni vijek dijelova, ali se smanjuje trošak obrade dijelova.
-
Precizna čelična cijev
Predstavljanje proizvoda:
Precizna čelična cijev velike veličine, visoka preciznost, završna obrada unutarnje i vanjske površine cijevi, nakon toplinske obrade čelične cijevi unutar i izvan površine nema oksidnog filma, čelična cijev se širi, ravnanje bez pukotina, hladno savijanje bez deformacije i može izdržati visoki tlak , može napraviti razne složene deformacije i mehaničku duboku obradu.
Glavna proizvodnja marki čeličnih cijevi: 10#, 20#, 35#, 45#, 40cr, 42crmo, 16mn itd.
Specifikacija proizvodnje:
Vanjski promjer čelične cijevi 12-159
Debljina stijenke čelične cijevi od 2-30
Osnovna upotreba:
Precizna čelična cijev naširoko se koristi u automobilima, motociklima, električnim vozilima, petrokemiji, električnoj energiji, brodovima, zrakoplovstvu, ležajevima, pneumatskim komponentama, bešavnim čeličnim cijevima srednjeg i niskog tlaka i drugim poljima, također se može primijeniti na čeličnu šipku, ležajeve , hidraulička, mehanička obrada i druga područja!
Proces proizvodnje:
Proces proizvodnje preciznih čeličnih cijevi isti je kao i kod običnih bešavnih cijevi, odnosno postoji završni postupak dekapiranje i hladno valjanje.
Tijek procesa preciznih čeličnih cijevi
Grijanje cijevnih trupaca – inspekcija – koža – - – perforacija, dekapiranje, pasivizacija, brušenje – podmazivanje uljem suho – hladno valjano – do – rezne glave – inspekcija, identifikacija, pakiranje gotovog proizvoda
-
10# Bešavne čelične cijevi
Specifikacija proizvodnje:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi od 20-426
Kemijski sastav:
● Kemijski sastav br. 10 bešavne čelične cijevi:
Ugljik C: 0,07~0,14″ silicij Si: 0,17 ~ 0,37 Mangan Mn: 0,35 ~ 0,65 Sumpor S: ≤0,04 Fosfor P: ≤0,35 krom Cr: ≤0,15 Nikal Ni: ≤0,25 Bakar Cu: ≤0,25
Mehanička svojstva:
Mehanička svojstva bešavne čelične cijevi br. 10: Vlačna čvrstoća σb (MPa) : ≥410(42) Napon razvlačenja σs (MPa) : ≥245(25) istezanje δ5 (%) : ≥25 presječno skupljanje (%) : ≥5 , tvrdoća: bez zagrijavanja, ≤156HB, veličina uzorka: 25 mm.
Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik:
10 bešavna čelična cijev ne sadrži druge elemente legure (osim zaostalih elemenata) osim elementa ugljika (C) i određene količine silicija (Si) za deoksidaciju (općenito ne više od 0,40%), mangana (Mn) (općenito ne više od 0,80%, do 1,20%) legiranih elemenata.
Takav čelik mora imati i kemijski sastav i mehanička svojstva.Sadržaj sumpora (S) i fosfora (P) općenito se kontrolira ispod 0,035%.Ako se kontrolira ispod 0,030%, naziva se čelik visoke kvalitete, a "A" treba dodati nakon razreda, kao što je 20A;Ako se P kontrolira ispod 0,025%, a S kontrolira ispod 0,020%, to se naziva čelik ekstra visoke kvalitete, a "E" treba dodati nakon razreda kako bi se pokazala razlika.Za ostale zaostale legirajuće elemente unesene u čelik pomoću sirovina, kao što su krom (Cr), nikal (Ni), bakar (Cu) itd., sadržaj Cr≤0,25%, Ni≤0,30%, Cu≤0,25%.Neke marke sa sadržajem mangana (Mn) do 1,40%, poznate kao manganski čelik.
Br. 10 formula za izračun težine bešavne čelične cijevi: [(vanjski promjer - debljina stijenke)* debljina stijenke]*0,02466=kg/m (težina po metru)
-
Q345B Bešavna cijev
Specifikacija proizvodnje:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi od 20-426
Glavne karakteristike:
Dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, zavarljivost, svojstva hladnog, vrućeg rada i otpornost na koroziju, s dobrom žilavošću na niskim temperaturama
Primjena proizvoda:
Brodovi, kotlovi, posude pod tlakom, spremnici ulja, mostovi, oprema za elektrane, strojevi za dizanje i druge konstrukcije za zavarivanje s većim opterećenjem
-
Cijev od legiranog čelika 35CrMo
Specifikacija proizvodnje:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi od 20-426
Predstavljanje proizvoda:
Na primjer, 40Cr.(Sadržaj ugljika u cijevi od legiranog čelika 35CrMo je 0,32~0,40, silicij 0,17~0,37, mangan 0,40~0,70, molibden 0,15~0,25, krom 0,80~1,10)
② Glavni legirajući elementi u čeliku, osim nekih mikrolegirajućih elemenata, općenito se izražavaju s nekoliko postotaka.Kada je prosječni sadržaj legure manji od 1,5%, samo je simbol elementa općenito označen u broju čelika, ali ne i sadržaj.Međutim, u posebnim slučajevima, lako je zbuniti, broj "1" može biti označen nakon simbola elementa, kao što je broj čelika "12CrMoV" i "12Cr1MoV", sadržaj kroma u prvom je 0,4-0,6%, a kod potonjih je 0,9-1,2%.Sve ostalo je isto.Kada je prosječni sadržaj legirajućeg elementa ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%…… “, simbol elementa treba biti označen nakon sadržaja, može se izraziti kao 2, 3, 4…… Itd. Na primjer, 18Cr2Ni4WA.
③ Elementi legure kao što su vanadij V, titan Ti, aluminij AL, bor B i rijetka zemlja RE u čeliku pripadaju elementima mikrolegiranja.Iako je sadržaj vrlo nizak, ipak ih treba označiti na broju čelika.Na primjer, u čeliku 20MnVB.Vanadij je 0,07-0,12%, a bor 0,001-0,005%.
④ “A” treba dodati na kraju broja čelika visokog kvaliteta kako bi se razlikovao od općeg visokokvalitetnog čelika.
⑤ Konstrukcijski čelik od legure posebne namjene, prefiks (ili sufiks) broja čelika predstavlja svrhu simbola čelika.Na primjer, čelik 30CrMnSi koji se posebno koristi za zakivanje vijaka izražava se kao ML30CrMnSi.
Cijev od legure i bešavna cijev imaju odnose i razlike, ne mogu se zbuniti.
Legirana cijev je čelična cijev u skladu s proizvodnim materijalom (odnosno materijalom) za definiranje, kao što ime sugerira izrađena je od legirane cijevi;I bešavne cijevi su čelične cijevi u skladu s proizvodnim procesom (bešavne) za definiranje, različite od bešavnih cijevi su zavarene cijevi, uključujući ravne zavarene cijevi i spiralne cijevi.
Tehnologija proizvodnje:
1. Vruće valjanje (ekstrudirana bešavna čelična cijev): neobrađena okrugla cijev → zagrijavanje → perforiranje → trostruko dijagonalno valjanje, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → skidanje → dimenzioniranje (ili smanjenje) → hlađenje → ravnanje → hidrostatsko ispitivanje (ili inspekcija) → označavanje → skladištenje
2. Hladno vučena (valjana) bešavna čelična cijev: neobrađena okrugla cijev → zagrijavanje → perforacija → naslov → žarenje → luženje → podmazivanje uljem (pobakrenje) → hladno izvlačenje u više prolaza (hladno valjanje) → slijepa cijev → toplinska obrada → ravnanje → hidrostatsko ispitivanje (pregled) → označavanje → skladištenje
-
Cijev od legiranog čelika 30CrMo
Specifikacija proizvodnje:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi od 20-426
Predstavljanje proizvoda:
① Dvije znamenke na početku broja čelika označavaju sadržaj ugljika u čeliku, s prosječnim sadržajem ugljika od nekoliko tisuća, kao što je 40Cr, 30CrMo cijev od legiranog čelika
② Glavni legirajući elementi u čeliku, osim nekih mikrolegirajućih elemenata, općenito se izražavaju s nekoliko postotaka.Kada je prosječni sadržaj legure manji od 1,5%, samo je simbol elementa općenito označen u broju čelika, ali ne i sadržaj.Međutim, u posebnim slučajevima, lako je zbuniti, broj "1" može biti označen nakon simbola elementa, kao što je broj čelika "12CrMoV" i "12Cr1MoV", sadržaj kroma u prvom je 0,4-0,6%, a kod potonjih je 0,9-1,2%.Sve ostalo je isto.Kada je prosječni sadržaj legirajućeg elementa ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%…… “, simbol elementa treba biti označen nakon sadržaja, može se izraziti kao 2, 3, 4…… Itd. Na primjer, 18Cr2Ni4WA.
③ Elementi legure kao što su vanadij V, titan Ti, aluminij AL, bor B i rijetka zemlja RE u čeliku pripadaju elementima mikrolegiranja.Iako je sadržaj vrlo nizak, ipak ih treba označiti na broju čelika.Na primjer, u čeliku 20MnVB.Vanadij je 0,07-0,12%, a bor 0,001-0,005%.
④ “A” treba dodati na kraju broja čelika visokog kvaliteta kako bi se razlikovao od općeg visokokvalitetnog čelika.
⑤ Konstrukcijski čelik od legure posebne namjene, prefiks (ili sufiks) broja čelika predstavlja svrhu simbola čelika.Na primjer, čelik 30CrMnSi koji se posebno koristi za zakivanje vijaka izražava se kao ML30CrMnSi.
Tehnologija proizvodnje:
1. Vruće valjanje (ekstrudirana bešavna čelična cijev): neobrađena okrugla cijev → zagrijavanje → perforiranje → trostruko dijagonalno valjanje, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → skidanje → dimenzioniranje (ili smanjenje) → hlađenje → ravnanje → hidrostatsko ispitivanje (ili inspekcija) → označavanje → skladištenje
2. Hladno vučena (valjana) bešavna čelična cijev: neobrađena okrugla cijev → zagrijavanje → perforacija → naslov → žarenje → luženje → podmazivanje uljem (pobakrenje) → hladno izvlačenje u više prolaza (hladno valjanje) → slijepa cijev → toplinska obrada → ravnanje → hidrostatsko ispitivanje (pregled) → označavanje → skladištenje
-
42crmo Bešavna čelična cijev
Specifikacija proizvodnje:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi od 20-426
Predstavljanje proizvoda:
Svrha 42crmo bešavne čelične cijevi: specijalni čelik za most je "42crmo", specijalni čelik za automobilske nosače je "42CRmo", specijalni čelik za tlačne posude je "42Crmo".Ova vrsta čelika oslanja se na prilagodbu sadržaja ugljika (C) kako bi se poboljšala mehanička svojstva čelika, stoga se, prema visokom i niskom sadržaju ugljika, ova vrsta čelika može podijeliti na: niskougljični čelik - ugljik sadržaj je općenito manji od 0,25%, kao što je 10, 20 čelik, itd.;Srednje ugljični čelik – sadržaj ugljika je općenito između 0,25 ~ 0,60%, kao što je čelik 35, 45 itd. Visoko ugljični čelik – sadržaj ugljika općenito je veći od 0,60%.Takav se čelik obično ne koristi za izradu čeličnih cijevi.
Specifikacija procesa:
Specifikacija za vrući rad
Temperatura grijanja 1150 ~1200°C, početna temperatura 1130 ~1180°C, krajnja temperatura > 850°C,φ> 50mm, sporo hlađenje.
Normalizirajuća specifikacija
Temperatura normalizacije 850~900°C, zrak iz pećnice hladan.
Specifikacija kaljenja na visokim temperaturama
Temperatura kaljenja 680~700°C, hladan zrak iz pećnice.
Specifikacija za kaljenje i popuštanje
Temperatura predgrijavanja 680 ~700°C, temperatura kaljenja 840~880°C, hlađenje uljem, temperatura kaljenja 580°C, hlađenje vodom ili hlađenje uljem, tvrdoća ≤217HBW.
Specifikacija za otvrdnjavanje i kaljenje na nižim temperaturama
Temperatura kaljenja 900°C, temperatura kaljenja 560°C, tvrdoća (37±1) HRC
Specifikacija za indukcijsko kaljenje i popuštanje
Temperatura kaljenja 900°C, temperatura kaljenja 150~180°C, tvrdoća 54 ~60HRC.
-
45# Bešavne čelične cijevi
Specifikacija proizvodnje:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi od 20-426
Predstavljanje proizvoda:
Sirovi materijal za valjanje bešavne cijevi je trupac okrugle cijevi, embrion okrugle cijevi se reže i obrađuje strojem za rezanje s rastom od oko 1 metar prazno, i šalje u peć grijanjem pokretne trake.Gredica se stavlja u peć i zagrijava na oko 1200 stupnjeva Celzijusa.Gorivo je vodik ili acetilen.Kontrola temperature u peći je ključni problem.Nakon što okrugla cijevna gredica izađe, perforira se pritiskom.Općenito, najčešći perforator je konusni valjkasti perforator.Ova vrsta perforatora ima visoku proizvodnu učinkovitost, dobru kvalitetu proizvoda, veliki promjer perforacije i može nositi različite vrste čelika.Nakon perforacije, okrugla cijevna gredica se sukcesivno valja trostruko visoko dijagonalno, kontinuiranim valjanjem ili ekstruzijom.Nakon ekstruzije, cijev treba ukloniti radi dimenzioniranja.Čeljust se velikom brzinom okreće u čelični embrij kroz konusnu bušilicu kako bi izbušila rupe i oblikovala čelične cijevi.Unutarnji promjer čelične cijevi određen je duljinom vanjskog promjera čeljusti svrdla.Nakon dimenzioniranja čelične cijevi, ona ulazi u rashladni toranj i hladi se prskanjem vode.Nakon hlađenja čelične cijevi će se ispraviti.Nakon ravnanja, čelična cijev se pokretnom trakom šalje u stroj za ispitivanje metala (ili hidrauličko ispitivanje) na unutarnju kontrolu.Ako postoje pukotine, mjehurići i drugi problemi unutar čelične cijevi, to će se otkriti.Provjera kvalitete čeličnih cijevi nakon strogog ručnog odabira.Nakon što se čelična cijev pregleda, broj, specifikacija i broj proizvodne serije poprskaju se bojom.I dizalicom u skladište.
-
40cr bešavna čelična cijev
Specifikacija proizvodnje:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi od 20-426
Standard čelične cijevi:
Prema standardu GB/T 3077-2008: kemijski sastav (maseni udio, %) C 0,37~0,44, Si 0,17~0,37, Mn 0,50~0,80, Cr0,80~1,10, Ni≤0,30.【 Mehanička svojstva 】
Veličina uzorka (mm): 25
Toplinska obrada:
Prva temperatura zagrijavanja kaljenja (℃): 850;Rashladna tekućina: ulje
Druga temperatura zagrijavanja kaljenja (℃): -
Temperatura zagrijavanja za kaljenje (℃): 520;Rashladno sredstvo: voda, ulje
Vlačna čvrstoća (σb/MPa) : ≧980
Granica tečenja (σs/MPa): ≧785
Istezanje nakon loma (δ5/%): ≧9
Stopa redukcije poprečnog presjeka (ψ/%): ≧45
Rad apsorpcije udarca (Aku2/J): ≧47
Tvrdoća po Brinellu (HBS100/3000) (uvjeti žarenja ili kaljenja na visokoj temperaturi): ≦207
-
20# Bešavne čelične cijevi
Specifikacija proizvodnje:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi od 20-426
20# bešavna čelična cijev izrađena je od čelika 20#, s nešto većom čvrstoćom od 15#, rijetko kaljena i bez krtosti pri kaljenju.Plastičnost hladne deformacije je visoka, općenito za savijanje, kalandriranje, savijanje i obradu luka čekićem, performanse zavarivanja elektrolučnog zavarivanja i kontaktnog zavarivanja su dobre, debljina plinskog zavarivanja je mala, oblik strogih zahtjeva ili složeni oblik obratka lako je puknuti. .Obradivost hladnog izvlačenja ili stanja normalizacije je bolje od stanja žarenja, općenito se koristi za proizvodnju manjeg naprezanja i visoke zahtjeve žilavosti obratka.
Materijal 20# bešavne čelične cijevi je: visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik
Broj marke: 20#
Standard: GB8162-2018
GB/T8163-2018
GB3087-2008
GB9948-2013
GB5310-2017
-
3087 niskotlačna cijev kotla
Bešavna čelična cijev je vrsta okruglog, kvadratnog i pravokutnog čelika sa šupljim presjekom i bez spojeva oko Bešavna čelična cijev je izrađena od čeličnog ingota ili pune cijevi kroz perforaciju, a zatim toplo valjana, hladno valjana ili hladno vučena Bešavna čelična cijev ima središnji kontrolni dio i naširoko se koristi kao cjevovod za prijenos tekućine.U usporedbi s čvrstim čelikom kao što je okrugli čelik, čelična cijev ima istu čvrstoću na savijanje i torziju te je lakša.To je čelik ekonomskog presjeka.Naširoko se koristi u proizvodnji strukturnih dijelova i mehaničkih dijelova, kao što su cijevi za bušenje nafte, osovina prijenosa automobila, okvir bicikla i čelične cijevi koje se koriste u građevinarstvu
-
Bešavna cijev od legiranog čelika velikog promjera s debelim zidom
Bešavna čelična cijev je vrsta okruglog, kvadratnog i pravokutnog čelika sa šupljim presjekom i bez spojeva oko Bešavna čelična cijev je izrađena od čeličnog ingota ili pune cijevi kroz perforaciju, a zatim toplo valjana, hladno valjana ili hladno vučena Bešavna čelična cijev ima središnji kontrolni dio i naširoko se koristi kao cjevovod za prijenos tekućine.U usporedbi s čvrstim čelikom kao što je okrugli čelik, čelična cijev ima istu čvrstoću na savijanje i torziju te je lakša.To je čelik ekonomskog presjeka.Naširoko se koristi u proizvodnji strukturnih dijelova i mehaničkih dijelova, kao što su cijevi za bušenje nafte, osovina prijenosa automobila, okvir bicikla i čelične cijevi koje se koriste u građevinarstvu
