-
Prošivena bešavna cijev
Specifikacija proizvodnje:
Vanjski promjer čelične cijevi 12-377
Debljina stijenke čelične cijevi od 2-50
Uobičajeni materijal:
10# 0,07~0,13 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
20# 0,17~0,23 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
35# 0,32~0,39 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
45# 0,42~0,50 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035
40cr 0,37~0,44 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035 0,08~1,10
25Mn 0,22~0,2 0,17~0,37 0,70~1,00 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,25
37Mn5 0,30~0,39 0,15~0,30 1,20~1,50 ≤0,015 ≤0,020
Uvod:
Prošivena bešavna cijev vrsta je visokopreciznog materijala za čeličnu cijev nakon hladnog izvlačenja ili vrućeg valjanja.Budući da nema oksidnog sloja na unutarnjim i vanjskim stijenkama preciznih čeličnih cijevi, [1] pod visokim pritiskom bez curenja, visoka preciznost, visoka završna obrada, hladno savijanje bez deformacije, širenje, ravnanje bez pukotina i tako dalje, uglavnom se koristi za proizvodnju pneumatskih ili hidrauličkih komponenti, kao što su cilindri ili cilindri, koji mogu biti bešavni.Kemijski sastav prošivenih bešavnih cijevi je ugljik C, silicij Si, mangan Mn, sumpor S, fosfor P, krom Cr
Prošivena bešavna cijev usvaja tehnologiju obrade
Prošivena bešavna cijev obrađuje se valjanjem.Zbog zaostalog tlačnog naprezanja na površinskom sloju, korisno je zatvoriti mikropukotine na površini i spriječiti širenje erozije.Može poboljšati površinsku otpornost na koroziju i odgoditi stvaranje ili širenje pukotina uslijed zamora, kako bi se poboljšala čvrstoća na zamor prošivenih čeličnih cijevi.Oblikovanjem valjanjem na površini valjanja stvara se sloj otvrdnjavanja pri hladnoj obradi, koji smanjuje elastičnu i plastičnu deformaciju kontaktne površine brusnog para, čime se poboljšava otpornost na habanje unutarnje stijenke prošivene čelične cijevi i izbjegava pregorevanje. uzrokovane mljevenjem.Nakon valjanja, smanjenje hrapavosti površine može poboljšati svojstvo pristajanja.
Obrada valjanjem je vrsta obrade bez strugotina.Na normalnoj temperaturi, plastična deformacija metala koristi se za izravnavanje mikroskopske hrapavosti površine obratka kako bi se postigla svrha promjene površinske strukture, mehaničkih karakteristika, oblika i veličine.Stoga se ovom metodom mogu postići dvije svrhe poliranja i ojačavanja u isto vrijeme, što nije u mogućnosti učiniti brušenje.
Bez obzira na to koja se metoda obrade koristi za obradu, uvijek će biti finih konveksnih i konkavnih neravnih tragova noža na površini dijelova i fenomena raspoređenih vrhova i dolina,
Načelo obrade valjanjem: To je vrsta završne obrade pod pritiskom, je upotreba metala u normalnom temperaturnom stanju hladnih plastičnih karakteristika, upotreba alata za valjanje za vršenje određenog pritiska na površinu obratka, tako da površina obratka metal plastika teći, ispuniti izvorno zaostalo nisko konkavno korito i postići smanjenu vrijednost hrapavosti površine obratka.Zbog plastične deformacije valjanog površinskog metala, hladnog otvrdnjavanja površinskog tkiva i stanjivanja zrna, stvaranja gustih vlakana i stvaranja sloja zaostalog naprezanja, tvrdoće i čvrstoće, čime se poboljšava otpornost na trošenje, otpornost na koroziju i kompatibilnost površina obratka.Valjanje je metoda obrade plastike bez rezanja.
Prošivena bešavna cijev ima nekoliko prednosti:
1, poboljšati hrapavost površine, hrapavost u osnovi može doseći Ra≤0,08µm ili tako nešto.
2, ispravna okruglost, eliptičnost može biti manja od 0,01 mm.
3, poboljšati tvrdoću površine, eliminirati deformaciju sile, povećati tvrdoću HV≥4°
4, nakon obrade sloja zaostalog naprezanja, poboljšajte čvrstoću zamora za 30%.
5, poboljšati kvalitetu pristajanja, smanjiti trošenje, produžiti životni vijek dijelova, ali se smanjuje trošak obrade dijelova.
-
Hladnovučena bešavna čelična cijev
Specifikacija proizvodnje:
Vanjski promjer čelične cijevi 12-377
Debljina stijenke čelične cijevi od 2-50
Predstavljanje proizvoda:
Za dobivanje manjih dimenzija i bolje kvalitete bešavnih čeličnih cijevi malog promjera potrebno je koristiti hladno valjanje, hladno izvlačenje ili kombinaciju obje metode.Hladno valjanje obično se izvodi na dvovisinskom mlinu, u kojem se čelična cijev valja u prstenastom prolazu koji se sastoji od kružnog utora promjenjivog presjeka i stacionarne konusne glave.Hladno izvlačenje se obično izvodi u 0,5 ~ 100T jednolančanom ili dvolančanom stroju za hladno izvlačenje.
Hladno vučena bešavna cijev od visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika, uglavnom izrađena od čelika br. 10, br. 20, br. 35, br. ravnanje i druga ispitivanja.
Formula za izračun težine hladnovučene bešavne čelične cijevi
OD – debljina stijenke)* Debljina stijenke *0,02466=kg/ m (težina po metru)Materijal za hladno crtanje:
10#, 20#, 35#, 45#, q345b, 40cr, 42crmo, 35crmo, 30crmo i drugi materijali
-
Precizna čelična cijev
Predstavljanje proizvoda:
Precizna čelična cijev velike veličine, visoka preciznost, završna obrada unutarnje i vanjske površine cijevi, nakon toplinske obrade čelične cijevi unutar i izvan površine nema oksidnog filma, čelična cijev se širi, ravnanje bez pukotina, hladno savijanje bez deformacije i može izdržati visoki tlak , može napraviti razne složene deformacije i mehaničku duboku obradu.
Glavna proizvodnja marki čeličnih cijevi: 10#, 20#, 35#, 45#, 40cr, 42crmo, 16mn itd.
Specifikacija proizvodnje:
Vanjski promjer čelične cijevi 12-159
Debljina stijenke čelične cijevi od 2-30
Osnovna upotreba:
Precizna čelična cijev naširoko se koristi u automobilima, motociklima, električnim vozilima, petrokemiji, električnoj energiji, brodovima, zrakoplovstvu, ležajevima, pneumatskim komponentama, bešavnim čeličnim cijevima srednjeg i niskog tlaka i drugim poljima, također se može primijeniti na čeličnu šipku, ležajeve , hidraulička, mehanička obrada i druga područja!
Proces proizvodnje:
Proces proizvodnje preciznih čeličnih cijevi isti je kao i kod običnih bešavnih cijevi, odnosno postoji završni postupak dekapiranje i hladno valjanje.
Tijek procesa preciznih čeličnih cijevi
Grijanje cijevnih trupaca – inspekcija – koža – - – perforacija, dekapiranje, pasivizacija, brušenje – podmazivanje uljem suho – hladno valjano – do – rezne glave – inspekcija, identifikacija, pakiranje gotovog proizvoda
-
10# Bešavne čelične cijevi
Specifikacija proizvodnje:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi od 20-426
Kemijski sastav:
● Kemijski sastav br. 10 bešavne čelične cijevi:
Ugljik C: 0,07~0,14″ silicij Si: 0,17 ~ 0,37 Mangan Mn: 0,35 ~ 0,65 Sumpor S: ≤0,04 Fosfor P: ≤0,35 krom Cr: ≤0,15 Nikal Ni: ≤0,25 Bakar Cu: ≤0,25
Mehanička svojstva:
Mehanička svojstva bešavne čelične cijevi br. 10: Vlačna čvrstoća σb (MPa) : ≥410(42) Napon razvlačenja σs (MPa) : ≥245(25) istezanje δ5 (%) : ≥25 presječno skupljanje (%) : ≥5 , tvrdoća: bez zagrijavanja, ≤156HB, veličina uzorka: 25 mm.
Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik:
10 bešavna čelična cijev ne sadrži druge elemente legure (osim zaostalih elemenata) osim elementa ugljika (C) i određene količine silicija (Si) za deoksidaciju (općenito ne više od 0,40%), mangana (Mn) (općenito ne više od 0,80%, do 1,20%) legiranih elemenata.
Takav čelik mora imati i kemijski sastav i mehanička svojstva.Sadržaj sumpora (S) i fosfora (P) općenito se kontrolira ispod 0,035%.Ako se kontrolira ispod 0,030%, naziva se čelik visoke kvalitete, a "A" treba dodati nakon razreda, kao što je 20A;Ako se P kontrolira ispod 0,025%, a S kontrolira ispod 0,020%, to se naziva čelik ekstra visoke kvalitete, a "E" treba dodati nakon razreda kako bi se pokazala razlika.Za ostale zaostale legirajuće elemente unesene u čelik pomoću sirovina, kao što su krom (Cr), nikal (Ni), bakar (Cu) itd., sadržaj Cr≤0,25%, Ni≤0,30%, Cu≤0,25%.Neke marke sa sadržajem mangana (Mn) do 1,40%, poznate kao manganski čelik.
Br. 10 formula za izračun težine bešavne čelične cijevi: [(vanjski promjer - debljina stijenke)* debljina stijenke]*0,02466=kg/m (težina po metru)
-
Q345B Bešavna cijev
Specifikacija proizvodnje:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi od 20-426
Glavne karakteristike:
Dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, zavarljivost, svojstva hladnog, vrućeg rada i otpornost na koroziju, s dobrom žilavošću na niskim temperaturama
Primjena proizvoda:
Brodovi, kotlovi, posude pod tlakom, spremnici ulja, mostovi, oprema za elektrane, strojevi za dizanje i druge konstrukcije za zavarivanje s većim opterećenjem
-
Cijev od legiranog čelika 35CrMo
Specifikacija proizvodnje:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi od 20-426
Predstavljanje proizvoda:
Na primjer, 40Cr.(Sadržaj ugljika u cijevi od legiranog čelika 35CrMo je 0,32~0,40, silicij 0,17~0,37, mangan 0,40~0,70, molibden 0,15~0,25, krom 0,80~1,10)
② Glavni legirajući elementi u čeliku, osim nekih mikrolegirajućih elemenata, općenito se izražavaju s nekoliko postotaka.Kada je prosječni sadržaj legure manji od 1,5%, samo je simbol elementa općenito označen u broju čelika, ali ne i sadržaj.Međutim, u posebnim slučajevima, lako je zbuniti, broj "1" može biti označen nakon simbola elementa, kao što je broj čelika "12CrMoV" i "12Cr1MoV", sadržaj kroma u prvom je 0,4-0,6%, a kod potonjih je 0,9-1,2%.Sve ostalo je isto.Kada je prosječni sadržaj legirajućeg elementa ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%…… “, simbol elementa treba biti označen nakon sadržaja, može se izraziti kao 2, 3, 4…… Itd. Na primjer, 18Cr2Ni4WA.
③ Elementi legure kao što su vanadij V, titan Ti, aluminij AL, bor B i rijetka zemlja RE u čeliku pripadaju elementima mikrolegiranja.Iako je sadržaj vrlo nizak, ipak ih treba označiti na broju čelika.Na primjer, u čeliku 20MnVB.Vanadij je 0,07-0,12%, a bor 0,001-0,005%.
④ “A” treba dodati na kraju broja čelika visokog kvaliteta kako bi se razlikovao od općeg visokokvalitetnog čelika.
⑤ Konstrukcijski čelik od legure posebne namjene, prefiks (ili sufiks) broja čelika predstavlja svrhu simbola čelika.Na primjer, čelik 30CrMnSi koji se posebno koristi za zakivanje vijaka izražava se kao ML30CrMnSi.
Cijev od legure i bešavna cijev imaju odnose i razlike, ne mogu se zbuniti.
Legirana cijev je čelična cijev u skladu s proizvodnim materijalom (odnosno materijalom) za definiranje, kao što ime sugerira izrađena je od legirane cijevi;I bešavne cijevi su čelične cijevi u skladu s proizvodnim procesom (bešavne) za definiranje, različite od bešavnih cijevi su zavarene cijevi, uključujući ravne zavarene cijevi i spiralne cijevi.
Tehnologija proizvodnje:
1. Vruće valjanje (ekstrudirana bešavna čelična cijev): neobrađena okrugla cijev → zagrijavanje → perforiranje → trostruko dijagonalno valjanje, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → skidanje → dimenzioniranje (ili smanjenje) → hlađenje → ravnanje → hidrostatsko ispitivanje (ili inspekcija) → označavanje → skladištenje
2. Hladno vučena (valjana) bešavna čelična cijev: neobrađena okrugla cijev → zagrijavanje → perforacija → naslov → žarenje → luženje → podmazivanje uljem (pobakrenje) → hladno izvlačenje u više prolaza (hladno valjanje) → slijepa cijev → toplinska obrada → ravnanje → hidrostatsko ispitivanje (pregled) → označavanje → skladištenje
-
Cijev od legiranog čelika 30CrMo
Specifikacija proizvodnje:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi od 20-426
Predstavljanje proizvoda:
① Dvije znamenke na početku broja čelika označavaju sadržaj ugljika u čeliku, s prosječnim sadržajem ugljika od nekoliko tisuća, kao što je 40Cr, 30CrMo cijev od legiranog čelika
② Glavni legirajući elementi u čeliku, osim nekih mikrolegirajućih elemenata, općenito se izražavaju s nekoliko postotaka.Kada je prosječni sadržaj legure manji od 1,5%, samo je simbol elementa općenito označen u broju čelika, ali ne i sadržaj.Međutim, u posebnim slučajevima, lako je zbuniti, broj "1" može biti označen nakon simbola elementa, kao što je broj čelika "12CrMoV" i "12Cr1MoV", sadržaj kroma u prvom je 0,4-0,6%, a kod potonjih je 0,9-1,2%.Sve ostalo je isto.Kada je prosječni sadržaj legirajućeg elementa ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%…… “, simbol elementa treba biti označen nakon sadržaja, može se izraziti kao 2, 3, 4…… Itd. Na primjer, 18Cr2Ni4WA.
③ Elementi legure kao što su vanadij V, titan Ti, aluminij AL, bor B i rijetka zemlja RE u čeliku pripadaju elementima mikrolegiranja.Iako je sadržaj vrlo nizak, ipak ih treba označiti na broju čelika.Na primjer, u čeliku 20MnVB.Vanadij je 0,07-0,12%, a bor 0,001-0,005%.
④ “A” treba dodati na kraju broja čelika visokog kvaliteta kako bi se razlikovao od općeg visokokvalitetnog čelika.
⑤ Konstrukcijski čelik od legure posebne namjene, prefiks (ili sufiks) broja čelika predstavlja svrhu simbola čelika.Na primjer, čelik 30CrMnSi koji se posebno koristi za zakivanje vijaka izražava se kao ML30CrMnSi.
Tehnologija proizvodnje:
1. Vruće valjanje (ekstrudirana bešavna čelična cijev): neobrađena okrugla cijev → zagrijavanje → perforiranje → trostruko dijagonalno valjanje, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → skidanje → dimenzioniranje (ili smanjenje) → hlađenje → ravnanje → hidrostatsko ispitivanje (ili inspekcija) → označavanje → skladištenje
2. Hladno vučena (valjana) bešavna čelična cijev: neobrađena okrugla cijev → zagrijavanje → perforacija → naslov → žarenje → luženje → podmazivanje uljem (pobakrenje) → hladno izvlačenje u više prolaza (hladno valjanje) → slijepa cijev → toplinska obrada → ravnanje → hidrostatsko ispitivanje (pregled) → označavanje → skladištenje
-
440 ploča od nehrđajućeg čelika 440 svitak od nehrđajućeg čelika
Ploča od nehrđajućeg čelika ima glatku površinu, visoku plastičnost, žilavost i mehaničku čvrstoću, te je otporna na koroziju kiseline, alkalnog plina, otopine i drugih medija.To je vrsta legiranog čelika koji nije lako hrđati, ali nije apsolutno bez rđe.Ploča od nehrđajućeg čelika odnosi se na čeličnu ploču otpornu na koroziju slabih medija kao što su atmosfera, para i voda, dok se čelična ploča otporna na kiseline odnosi na čeličnu ploču otpornu na koroziju medija za kemijsko jetkanje kao što su kiselina, lužine i sol.Ploča od nehrđajućeg čelika ima povijest dužu od jednog stoljeća otkako se pojavila početkom 20. stoljeća.
-
Ploča od nehrđajućeg čelika 410, svitak od nehrđajućeg čelika 410
Ploča od nehrđajućeg čelika ima glatku površinu, visoku plastičnost, žilavost i mehaničku čvrstoću, te je otporna na koroziju kiseline, alkalnog plina, otopine i drugih medija.To je vrsta legiranog čelika koji nije lako hrđati, ali nije apsolutno bez rđe.Ploča od nehrđajućeg čelika odnosi se na čeličnu ploču otpornu na koroziju slabih medija kao što su atmosfera, para i voda, dok se čelična ploča otporna na kiseline odnosi na čeličnu ploču otpornu na koroziju medija za kemijsko jetkanje kao što su kiselina, lužine i sol.Ploča od nehrđajućeg čelika ima povijest dužu od jednog stoljeća otkako se pojavila početkom 20. stoljeća.
-
Ploča od nehrđajućeg čelika 316L, zavojnica od nehrđajućeg čelika 316L
Otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature nehrđajućeg čelika 316 znatno su poboljšani zbog dodatka Mo elementa.Otpornost na visoke temperature može doseći 1200-1300 stupnjeva i može se koristiti u teškim uvjetima.
Upotreba: oprema za morsku vodu, oprema za kemikalije, boje, proizvodnju papira, oksalne kiseline, gnojiva i druga proizvodna oprema;Fotografija, prehrambena industrija, obalni objekti, užad, CD šipke, vijci, matice.
-
Ploča od nehrđajućeg čelika 304 Ploča zavojnice od nehrđajućeg čelika 304
Glatka površina ploče od nehrđajućeg čelika, visoke plastičnosti, žilavosti i mehaničke čvrstoće, korozije od kiseline, alkalnog plina, otopine i drugih medija.To je legirani čelik koji ne hrđa lako, ali nije apsolutno nehrđajući.
-
Ploča od nehrđajućeg čelika 304L, zavojnica od nehrđajućeg čelika 304L
304L je univerzalni nehrđajući čelik koji se široko koristi za izradu opreme i dijelova koji zahtijevaju dobre sveobuhvatne performanse (otpornost na koroziju i mogućnost oblikovanja
