-
Ploča od nehrđajućeg čelika 303 Ploča zavojnice od nehrđajućeg čelika 303
Površinska obrada 303 je nehrđajući čelik za slobodno rezanje koji sadrži sumpor, odnosno selen, za primjene gdje je primarno potrebno slobodno rezanje, a površinska obrada je visoka.Nehrđajući čelik 303 poboljšava učinkovitost rezanja i otpornost na lijepljenje pri visokim temperaturama.Najprikladnije za automatske tokarilice, vijke i matice. -
201 ploča od nehrđajućeg čelika 201 ploča od nehrđajućeg čelika
201 nehrđajući čelik s, poliranje bez mjehurića, bez rupice i druge karakteristike, je proizvodnja raznih kućišta, remen za sat donji poklopac visokokvalitetnih materijala.
-
Ploča od nehrđajućeg čelika S630
Ploča od nehrđajućeg čelika ima glatku površinu, visoku plastičnost, žilavost i mehaničku čvrstoću, te je otporna na koroziju kiseline, alkalnog plina, otopine i drugih medija.To je vrsta legiranog čelika koji nije lako hrđati, ali nije apsolutno bez rđe.Ploča od nehrđajućeg čelika odnosi se na čeličnu ploču otpornu na koroziju slabih medija kao što su atmosfera, para i voda, dok se čelična ploča otporna na kiseline odnosi na čeličnu ploču otpornu na koroziju medija za kemijsko jetkanje kao što su kiselina, lužine i sol.Ploča od nehrđajućeg čelika ima povijest dužu od jednog stoljeća otkako se pojavila početkom 20. stoljeća.
-
430 ploča od nehrđajućeg čelika 430 zavojnica od nehrđajućeg čelika
Ploča od nehrđajućeg čelika ima glatku površinu, visoku plastičnost, žilavost i mehaničku čvrstoću, te je otporna na koroziju kiseline, alkalnog plina, otopine i drugih medija.To je vrsta legiranog čelika koji nije lako hrđati, ali nije apsolutno bez rđe.Ploča od nehrđajućeg čelika odnosi se na čeličnu ploču otpornu na koroziju slabih medija kao što su atmosfera, para i voda, dok se čelična ploča otporna na kiseline odnosi na čeličnu ploču otpornu na koroziju medija za kemijsko jetkanje kao što su kiselina, lužine i sol.Ploča od nehrđajućeg čelika ima povijest dužu od jednog stoljeća otkako se pojavila početkom 20. stoljeća.
-
42crmo Bešavna čelična cijev
Specifikacija proizvodnje:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi od 20-426
Predstavljanje proizvoda:
Svrha 42crmo bešavne čelične cijevi: specijalni čelik za most je "42crmo", specijalni čelik za automobilske nosače je "42CRmo", specijalni čelik za tlačne posude je "42Crmo".Ova vrsta čelika oslanja se na prilagodbu sadržaja ugljika (C) kako bi se poboljšala mehanička svojstva čelika, stoga se, prema visokom i niskom sadržaju ugljika, ova vrsta čelika može podijeliti na: niskougljični čelik - ugljik sadržaj je općenito manji od 0,25%, kao što je 10, 20 čelik, itd.;Srednje ugljični čelik – sadržaj ugljika je općenito između 0,25 ~ 0,60%, kao što je čelik 35, 45 itd. Visoko ugljični čelik – sadržaj ugljika općenito je veći od 0,60%.Takav se čelik obično ne koristi za izradu čeličnih cijevi.
Specifikacija procesa:
Specifikacija za vrući rad
Temperatura grijanja 1150 ~1200°C, početna temperatura 1130 ~1180°C, krajnja temperatura > 850°C,φ> 50mm, sporo hlađenje.
Normalizirajuća specifikacija
Temperatura normalizacije 850~900°C, zrak iz pećnice hladan.
Specifikacija kaljenja na visokim temperaturama
Temperatura kaljenja 680~700°C, hladan zrak iz pećnice.
Specifikacija za kaljenje i popuštanje
Temperatura predgrijavanja 680 ~700°C, temperatura kaljenja 840~880°C, hlađenje uljem, temperatura kaljenja 580°C, hlađenje vodom ili hlađenje uljem, tvrdoća ≤217HBW.
Specifikacija za otvrdnjavanje i kaljenje na nižim temperaturama
Temperatura kaljenja 900°C, temperatura kaljenja 560°C, tvrdoća (37±1) HRC
Specifikacija za indukcijsko kaljenje i popuštanje
Temperatura kaljenja 900°C, temperatura kaljenja 150~180°C, tvrdoća 54 ~60HRC.
-
45# Bešavne čelične cijevi
Specifikacija proizvodnje:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi od 20-426
Predstavljanje proizvoda:
Sirovi materijal za valjanje bešavne cijevi je trupac okrugle cijevi, embrion okrugle cijevi se reže i obrađuje strojem za rezanje s rastom od oko 1 metar prazno, i šalje u peć grijanjem pokretne trake.Gredica se stavlja u peć i zagrijava na oko 1200 stupnjeva Celzijusa.Gorivo je vodik ili acetilen.Kontrola temperature u peći je ključni problem.Nakon što okrugla cijevna gredica izađe, perforira se pritiskom.Općenito, najčešći perforator je konusni valjkasti perforator.Ova vrsta perforatora ima visoku proizvodnu učinkovitost, dobru kvalitetu proizvoda, veliki promjer perforacije i može nositi različite vrste čelika.Nakon perforacije, okrugla cijevna gredica se sukcesivno valja trostruko visoko dijagonalno, kontinuiranim valjanjem ili ekstruzijom.Nakon ekstruzije, cijev treba ukloniti radi dimenzioniranja.Čeljust se velikom brzinom okreće u čelični embrij kroz konusnu bušilicu kako bi izbušila rupe i oblikovala čelične cijevi.Unutarnji promjer čelične cijevi određen je duljinom vanjskog promjera čeljusti svrdla.Nakon dimenzioniranja čelične cijevi, ona ulazi u rashladni toranj i hladi se prskanjem vode.Nakon hlađenja čelične cijevi će se ispraviti.Nakon ravnanja, čelična cijev se pokretnom trakom šalje u stroj za ispitivanje metala (ili hidrauličko ispitivanje) na unutarnju kontrolu.Ako postoje pukotine, mjehurići i drugi problemi unutar čelične cijevi, to će se otkriti.Provjera kvalitete čeličnih cijevi nakon strogog ručnog odabira.Nakon što se čelična cijev pregleda, broj, specifikacija i broj proizvodne serije poprskaju se bojom.I dizalicom u skladište.
-
40cr bešavna čelična cijev
Specifikacija proizvodnje:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi od 20-426
Standard čelične cijevi:
Prema standardu GB/T 3077-2008: kemijski sastav (maseni udio, %) C 0,37~0,44, Si 0,17~0,37, Mn 0,50~0,80, Cr0,80~1,10, Ni≤0,30.【 Mehanička svojstva 】
Veličina uzorka (mm): 25
Toplinska obrada:
Prva temperatura zagrijavanja kaljenja (℃): 850;Rashladna tekućina: ulje
Druga temperatura zagrijavanja kaljenja (℃): -
Temperatura zagrijavanja za kaljenje (℃): 520;Rashladno sredstvo: voda, ulje
Vlačna čvrstoća (σb/MPa) : ≧980
Granica tečenja (σs/MPa): ≧785
Istezanje nakon loma (δ5/%): ≧9
Stopa redukcije poprečnog presjeka (ψ/%): ≧45
Rad apsorpcije udarca (Aku2/J): ≧47
Tvrdoća po Brinellu (HBS100/3000) (uvjeti žarenja ili kaljenja na visokoj temperaturi): ≦207
-
20# Bešavne čelične cijevi
Specifikacija proizvodnje:
Vanjski promjer čelične cijevi 20-426
Debljina stijenke čelične cijevi od 20-426
20# bešavna čelična cijev izrađena je od čelika 20#, s nešto većom čvrstoćom od 15#, rijetko kaljena i bez krtosti pri kaljenju.Plastičnost hladne deformacije je visoka, općenito za savijanje, kalandriranje, savijanje i obradu luka čekićem, performanse zavarivanja elektrolučnog zavarivanja i kontaktnog zavarivanja su dobre, debljina plinskog zavarivanja je mala, oblik strogih zahtjeva ili složeni oblik obratka lako je puknuti. .Obradivost hladnog izvlačenja ili stanja normalizacije je bolje od stanja žarenja, općenito se koristi za proizvodnju manjeg naprezanja i visoke zahtjeve žilavosti obratka.
Materijal 20# bešavne čelične cijevi je: visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik
Broj marke: 20#
Standard: GB8162-2018
GB/T8163-2018
GB3087-2008
GB9948-2013
GB5310-2017
-
Ukrasna čelična cijev od nehrđajućeg čelika
Ukrasna cijev od nehrđajućeg čelika također se naziva zavarena čelična cijev od nehrđajućeg čelika, koja se skraćeno naziva zavarena cijev.Obično se čelik ili čelična traka zavaruje u čeličnu cijev nakon što ju se savije i oblikuje pomoću jedinice i kalupa.Proces proizvodnje zavarenih čeličnih cijevi je jednostavan, učinkovitost proizvodnje je visoka, postoji mnogo varijanti i specifikacija, a cijena opreme je mala, ali opća čvrstoća je niža od one bešavne čelične cijevi.
Postoje mnoge vrste cijevi od nehrđajućeg čelika, ali se uglavnom koriste u sljedeće svrhe:
1、Klasifikacija cijevi od nehrđajućeg čelika
1. Razvrstavanje po metodi proizvodnje:
(1) Bešavne cijevi – hladno vučene cijevi, ekstrudirane cijevi, hladno valjane cijevi.
(2) Zavarena cijev:
(a) Prema klasifikaciji procesa - cijevi za zavarivanje zaštićenim plinom, cijevi za elektrolučno zavarivanje, cijevi za otporno zavarivanje (visoka frekvencija, niska frekvencija).
(b) Dijeli se na ravne zavarene cijevi i spiralno zavarene cijevi prema zavaru.
2. Klasifikacija prema obliku presjeka: (1) okrugla čelična cijev;(2) Pravokutna cijev.
3. Klasifikacija prema debljini stjenke – čelična cijev tankog zida, čelična cijev debelog zida
4. Klasificirano prema upotrebi: (1) Civilne cijevi dijele se na okrugle cijevi, pravokutne cijevi i cvjetne cijevi, koje se općenito koriste za dekoraciju, konstrukciju, strukturu itd.;
(2) Industrijska cijev: čelična cijev za industrijske cjevovode, čelične cijevi za opće cjevovode (cijev za pitku vodu), mehanička struktura/cijev za isporuku tekućine, cijev za izmjenu topline kotla, cijev za sanitarnu hranu, itd. Općenito se koristi u raznim područjima industrije , kao što su petrokemijska, papirna, nuklearna energija, hrana, piće, medicina i druge industrije s visokim zahtjevima za tekući medij.
2、Bešavna čelična cijev
Bešavna cijev od nehrđajućeg čelika vrsta je dugačkog čelika sa šupljim presjekom i bez spojeva.
1. Proces proizvodnje i tijek bešavne čelične cijevi:
Taljenje>ingota>valjanje čelika>piljenje>ljuštenje>probijanje>žarenje>luženje>unošenje pepela>hladno izvlačenje>rezanje glave>luženje>skladištenje
2. Značajke bešavne čelične cijevi:
Nije teško vidjeti iz gornjeg tijeka procesa: prvo, što je debljina stijenke proizvoda, to će biti ekonomičniji i praktičniji.Što je tanja debljina stijenke, to će biti veći trošak obrade;Drugo, proces proizvoda određuje njegova ograničenja.Općenito, preciznost bešavnih čeličnih cijevi je niska: nejednaka debljina stijenke, slaba svjetlina površine unutar i izvan cijevi, visoki troškovi dimenzioniranja, a na površini unutar i izvan cijevi postoje rupe i crne mrlje, koje je teško odrediti ukloniti;Treće, njegovo otkrivanje i oblikovanje mora se obraditi izvan mreže.Stoga ima svoje prednosti u materijalima visokog tlaka, visoke čvrstoće i mehaničke strukture.
3、Zavarena čelična cijev
Ukrasna cijev od nehrđajućeg čelika 304
Ukrasna cijev od nehrđajućeg čelika 304
Zavarena čelična cijev, skraćeno zavarena cijev, je cijev od nehrđajućeg čelika zavarena od čeličnog lima ili čelične trake nakon što je presovana i oblikovana pomoću stroja i kalupa.
1. Čelična ploča>Cijepanje>Oblikovanje>Zavarivanje taljenjem>Obrada indukcijskom svijetlom toplinom>Obrada unutarnjeg i vanjskog zavara>Oblikovanje>Dimenzioniranje>Ispitivanje vrtložnim strujama>Lasersko mjerenje promjera>Kuženje>Skladištenje
2. Značajke zavarene čelične cijevi:
Iz gornjeg tijeka procesa nije teško vidjeti: prvo, proizvod se proizvodi kontinuirano i online.Što je debljina stijenke veća, to je veća investicija u uređaj i opremu za zavarivanje, a manje je ekonomična i praktična.Što je zid tanji, to će njegov omjer input-output biti manji;Drugo, proces proizvoda određuje njegove prednosti i nedostatke.Općenito, zavarena čelična cijev ima visoku preciznost, ujednačenu debljinu stjenke, visoku unutarnju i vanjsku površinsku svjetlinu fitinga za cijevi od nehrđajućeg čelika (svjetlina površine čelične cijevi određena je površinskim stupnjem čelične ploče) i može biti proizvoljne veličine.Stoga utjelovljuje svoju ekonomičnost i ljepotu u primjeni visokoprecizne tekućine srednje niskog tlaka.
U okruženju u kojem se upotrebljava nalazi se ion klora.Ioni klora postoje u širokom rasponu, kao što su sol, znoj, morska voda, morski povjetarac, tlo, itd. Nehrđajući čelik brzo korodira u prisutnosti kloridnih iona, čak i nadmašujući obični čelik s niskim udjelom ugljika.Stoga postoje zahtjevi za okolinu uporabe nehrđajućeg čelika, te ga je potrebno redovito brisati kako biste uklonili prašinu i održavali ga čistim i suhim.
Nehrđajući čelici 316 i 317 (pogledajte dolje svojstva nehrđajućih čelika 317) su nehrđajući čelici koji sadrže molibden.Sadržaj molibdena u nehrđajućem čeliku 317 nešto je veći od onoga u nehrđajućem čeliku 316.Zbog molibdena u čeliku, ukupna izvedba ovog čelika bolja je od nehrđajućeg čelika 310 i 304.U uvjetima visoke temperature, kada je koncentracija sumporne kiseline niža od 15% i viša od 85%, nehrđajući čelik 316 ima širok raspon upotreba.Nehrđajući čelik 316 također ima dobru otpornost na kloridnu koroziju, pa se obično koristi u morskom okruženju.S razvojem društvene ekonomije, primjena cijevi od nehrđajućeg čelika također je sve popularnija.Donijet će nove promjene na svim poljima.
-
Cijev od nehrđajućeg čelika 316
Metali koji se koriste u naftnoj, kemijskoj, medicinskoj, prehrambenoj i lakoj industriji
Cijev od nehrđajućeg čelika 316 je vrsta šupljeg dugačkog okruglog čelika, koji se široko koristi u naftnoj, kemijskoj, medicinskoj, prehrambenoj, lakoj industriji, mehaničkim instrumentima i drugim industrijskim prijenosnim cjevovodima i mehaničkim strukturnim komponentama.Osim toga, kada su čvrstoća na savijanje i torziju iste, težina je relativno mala, tako da se također naširoko koristi za proizvodnju mehaničkih dijelova i inženjerskih konstrukcija.Također se često koristi za proizvodnju raznih konvencionalnih oružja, cijevi, granata itd.
Maksimalni sadržaj ugljika u cijevi od nehrđajućeg čelika 316 je 0,03, što se može koristiti u primjenama gdje nije dopušteno žarenje nakon zavarivanja i gdje je potrebna maksimalna otpornost na koroziju.
Nehrđajući čelici 316 i 317 (pogledajte dolje svojstva nehrđajućih čelika 317) su nehrđajući čelici koji sadrže molibden.
Ukupna izvedba ovog čelika bolja je od nehrđajućeg čelika 310 i 304.Na visokoj temperaturi, kada je koncentracija sumporne kiseline niža od 15% i viša od 85%, nehrđajući čelik 316 ima širok raspon upotreba.
Ploča od nehrđajućeg čelika 316, također poznata kao 00Cr17Ni14Mo2, otpornost na koroziju:
Otpornost na koroziju bolja je od nehrđajućeg čelika 304 i ima dobru otpornost na koroziju u procesu proizvodnje celuloze i papira.
Otpornost nehrđajućeg čelika 316 na taloženje karbida bolja je od otpornosti nehrđajućeg čelika 304, a može se koristiti gornji temperaturni raspon.
Vrste: cijevi od nehrđajućeg čelika 316, svijetle cijevi od nehrđajućeg čelika 316, ukrasne cijevi od nehrđajućeg čelika 316, kapilarne cijevi od nehrđajućeg čelika 316, zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika 316, cijevi od nehrđajućeg čelika 304.
Maksimalni sadržaj ugljika u cijevi od nehrđajućeg čelika 316L je 0,03, što se može koristiti u primjenama gdje nije dopušteno žarenje nakon zavarivanja i gdje je potrebna maksimalna otpornost na koroziju.
5 Otpornost na koroziju
Nehrđajući čelik 11 316 ne može se očvrsnuti pregrijavanjem.
12 Zavarivanje
13 Tipična upotreba: oprema za proizvodnju celuloze i papira, izmjenjivač topline, oprema za bojenje, oprema za obradu filma, cjevovodi, materijali za vanjske radove na zgradama u obalnim područjima
-
Cijev od nehrđajućeg čelika 304
Granica razvlačenja (N/mm2)≥205
Vlačna čvrstoća≥520
Istezanje (%)≥40
Tvrdoća HB≤187 HRB≤90 HV≤200
Gustoća 7,93 g· cm-3
Specifična toplina c (20℃) 0,502 J· (g · C) – 1
Toplinska vodljivostλ/ W (m· ℃) – 1 (na sljedećoj temperaturi/℃)
20 100 500 12,1 16,3 21,4
Koeficijent linearnog širenjaα/ (10-6/℃) (između sljedećih temperatura/℃)
20～10020～200 20～300 20～400
16,0 16,8 17,5 18,1
Otpornost 0,73Ω ·mm2· m-1
Talište 1398~1420℃
Kao nehrđajući i toplinski otporni čelik, čelična cijev 304 je najčešće korištena oprema za prehrambenu, opću kemijsku opremu i industriju atomske energije.
304 čelična cijev je vrsta univerzalne cijevi od nehrđajućeg čelika, koja se široko koristi za izradu opreme i dijelova koji zahtijevaju dobre sveobuhvatne performanse (otpornost na koroziju i mogućnost oblikovanja).
304 čelična cijev ima izvrsnu otpornost na hrđu i koroziju te dobru otpornost na interkristalnu koroziju.
Materijal čelične cijevi 304 ima jaku otpornost na koroziju u dušičnoj kiselini ispod temperature vrenja s koncentracijom≤65%.Također ima dobru otpornost na koroziju na otopinu lužine i većinu organskih i anorganskih kiselina.Vrsta visokolegiranog čelika koji može biti otporan na koroziju na zraku ili u kemijskom mediju korozije.Nehrđajući čelik je vrsta čelika koja ima lijepu površinu i dobru otpornost na koroziju.Ne treba se podvrgnuti površinskoj obradi kao što je nanošenje u boji, ali u potpunosti daje značaj inherentnim površinskim svojstvima nehrđajućeg čelika.Koristi se u mnogim aspektima čelika, koji se obično naziva nehrđajući čelik.Visokolegirani čelici kao što su 13 krom čelik i 18-8 krom nikal čelik su reprezentativna svojstva.
Kao nehrđajući i toplinski otporni čelik, čelična cijev 304 je najčešće korištena oprema za prehrambenu, opću kemijsku opremu i industriju atomske energije.
-
201 cijev od nehrđajućeg čelika
Metoda označavanja
201 cijev od nehrđajućeg čelika – S20100 (AISI. ASTM)
Američki institut za željezo i čelik koristi tri znamenke za označavanje različitih standardnih podova od nehrđajućeg čelika.Uključujući:
①Austenitni nehrđajući čelik označen je serijama brojeva 200 i 300;
②Feritni i martenzitni nehrđajući čelici predstavljeni su brojevima serije 400.
Na primjer, neki uobičajeni austenitni nehrđajući čelici označeni su s 201, 304, 316 i 310, feritni nehrđajući čelici označeni su s 430 i 446, martenzitni nehrđajući čelici označeni su s 410, 420 i 440C, a dvostruki (austenitno-feritni) nehrđajući čelici , nehrđajući čelici s precipitacijskim otvrdnjavanjem i visoke legure s udjelom željeza manjim od 50% obično su patentirani ili zaštićeni žigom.
Namjenska izvedba
201 cijev od nehrđajućeg čelika ima karakteristike otpornosti na kiseline, otpornosti na alkalije, visoke gustoće i bez rupa.Koristi se za izradu raznih visokokvalitetnih materijala kao što su kućište i donji poklopac remena za satove.Cijevi od nehrđajućeg čelika 201 mogu se uglavnom koristiti u ukrasnim cijevima, industrijskim cijevima i nekim plitkim rastegnutim proizvodima.Fizička svojstva cijevi od nehrđajućeg čelika 201
1. Istezanje: 60 do 80%
2. Vlačna krutost: 100000 do 180000 psi
3. Modul elastičnosti: 29000000 psi
4. Krutost razvlačenja: 50000 do 150000 psi
A.Priprema okruglog čelika;B. Grijanje;C. Vruće valjana perforacija;D. Rezanje glave;E. Kiseljenje;F. Brušenje;G. Podmazivanje;H. Hladno valjanje;I. Odmašćivanje;J. Toplinska obrada otopine;K. Ravnanje;L. Rezanje cijevi;M. Kiseljenje;N. Kontrola gotovog proizvoda.
